Výber správneho špirálového vrtáka pre váš projekt zahŕňa pochopenie troch kľúčových faktorov: materiálu, povrchovej úpravy a geometrických vlastností. Každý z týchto prvkov hrá kľúčovú úlohu vo výkone a odolnosti vrtáka. Tu je bližší pohľad na to, ako urobiť informované rozhodnutie.
Materiál
1. Rýchlorezná oceľ (HSS):
Vysokorýchlostná oceľ (HSS) je neoddeliteľnou súčasťou rezných nástrojov už viac ako storočie a je cenená pre svoje široké použitie a cenovú dostupnosť. Vrtáky HSS sú známe svojou všestrannosťou a dobre fungujú s ručnými vŕtačkami aj so stabilnými plošinami, ako sú vŕtačky. Kľúčovou výhodou HSS je jej schopnosť opätovného ostrenia, čo zvyšuje životnosť vrtákov a robí z nej nákladovo efektívnu voľbu aj pre sústruhy. Okrem toho má HSS rôzne triedy, pričom každá má odlišné elementárne zloženie, aby vyhovovala špecifickým potrebám rezania. Táto rozmanitosť tried ocele prispieva k prispôsobivosti HSS, vďaka čomu je všestrannou a nevyhnutnou súčasťou pri rôznych obrábacích úlohách.
2. Kobaltová rýchlorezná oceľ (HSSE alebo HSSCO):
V porovnaní s tradičnou HSS vykazuje kobaltová HSS vynikajúcu tvrdosť a tepelnú odolnosť. Toto zlepšenie vlastností vedie k výrazne zlepšenej odolnosti voči oderu, vďaka čomu sú vrtáky HSSE odolnejšie a efektívnejšie. Pridanie kobaltu do HSSE nielenže prispieva k jeho zvýšenej odolnosti voči oderu, ale tiež predlžuje jeho celkovú životnosť. Podobne ako štandardná HSS, aj vrtáky HSSE si zachovávajú výhodu možnosti opätovného ostrenia, čo ďalej predlžuje ich životnosť. Prítomnosť kobaltu v HSSE robí tieto vrtáky obzvlášť vhodnými pre náročnejšie vŕtacie úlohy, kde je nevyhnutná odolnosť a odolnosť voči oderu.
3. Karbid:
Karbid je kompozit s kovovou matricou, vyrobený prevažne z karbidu volfrámu s rôznymi spojivami. Výrazne prekonáva HSS v tvrdosti, tepelnej odolnosti a odolnosti proti oderu. Hoci sú drahšie, karbidové nástroje vynikajú životnosťou a rýchlosťou obrábania. Na opätovné ostrenie vyžadujú špeciálne vybavenie.
Náter
Povrchové úpravy vrtákov sa značne líšia a vyberajú sa na základe aplikácie. Tu je stručný prehľad niektorých bežných povlakov:
1. Nepotiahnutý (lesklý):
Je to najbežnejšia farba pre vrtáky HSS. Ideálne pre mäkké materiály, ako sú hliníkové zliatiny a nízkouhlíková oceľ, nepovlakované nástroje sú najdostupnejšie.
2. Čierny oxidový náter:
Poskytuje lepšie mazanie a tepelnú odolnosť ako nepotiahnuté nástroje, čím sa predlžuje životnosť o viac ako 50 %.
3. Povlak z nitridu titánu (TiN):
Vrtáky s titánovým povlakom sa vďaka svojim jedinečným výkonnostným vlastnostiam dobre hodia v mnohých aplikačných scenároch. Po prvé, vďaka povlaku sa zvyšuje tvrdosť a odolnosť proti oderu, čo umožňuje vrtáku zostať ostrý pri vŕtaní do tvrdších materiálov a poskytuje dlhšiu životnosť. Tieto vrtáky znižujú trenie a hromadenie tepla, čím zvyšujú účinnosť rezania a zároveň chránia vrták pred prehriatím. Vrtáky s titánovým povlakom sú vhodné na použitie v mnohých materiáloch, ako je nehrdzavejúca oceľ, hliník a drevo, vďaka čomu sú ideálne pre strojárske a domáce aplikácie. Okrem toho tieto vrtáky prenikajú do materiálov rýchlejšie a čistejšie, čím poskytujú čistejší rezný povrch. Hoci vrtáky s titánovým povlakom môžu byť drahšie ako bežné vrtáky, ich vysoká účinnosť a dlhá životnosť z nich robia dobrú návratnosť investície pre aplikácie, ktoré vyžadujú vysokú odolnosť proti oderu a presné rezanie.
4. Povlak z nitridu hliníka a titánu (AlTiN):
Po prvé, povlaky AlTiN sú extrémne odolné voči teplu, čo im umožňuje vynikať pri vysokorýchlostnom rezaní a obrábaní vysokoteplotných zliatin. Po druhé, tento povlak výrazne zlepšuje odolnosť voči oderu a predlžuje životnosť nástroja, najmä pri obrábaní tvrdých materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ, titánové zliatiny a zliatiny na báze niklu. Okrem toho povlak AlTiN znižuje trenie medzi vrtákom a obrobkom, čím zlepšuje účinnosť obrábania a pomáha dosiahnuť hladší rezný povrch. Má tiež dobrú odolnosť voči oxidácii a chemickú stabilitu, čo mu umožňuje udržiavať výkon v náročných pracovných prostrediach. Celkovo sú vrtáky s povlakom AlTiN ideálne pre vysokorýchlostné a vysoko presné obrábacie aplikácie a sú obzvlášť vhodné na manipuláciu s tvrdými materiálmi, ktoré predstavujú výzvu pre konvenčné vŕtačky.
Geometrické prvky
1. Dĺžka:
Pomer dĺžky k priemeru ovplyvňuje tuhosť. Výber vrtáka s dostatočne dlhou drážkou na odvádzanie triesok a minimálnym presahom môže zvýšiť tuhosť a životnosť nástroja. Nedostatočná dĺžka drážky môže poškodiť vrták. Na trhu je možné vybrať si z rôznych dĺžkových štandardov. Medzi bežné dĺžky patria Jobber, Stubby, DIN 340, DIN 338 atď.
2. Uhol hrotu vrtáka:
Uhol hrotu 118° je bežný pre mäkké kovy, ako je nízkouhlíková oceľ a hliník. Zvyčajne nemá schopnosť samocentrovania a vyžaduje si predvŕtaný otvor. Uhol hrotu 135° vďaka svojej samocentrovacej funkcii eliminuje potrebu samostatného centrovacieho otvoru, čím šetrí značný čas.
Záverom možno povedať, že výber správneho špirálového vrtáka zahŕňa vyváženie požiadaviek na vŕtaný materiál, požadovanej životnosti a výkonu vrtáka a špecifických požiadaviek vášho projektu. Pochopenie týchto faktorov vám zabezpečí, že si vyberiete najefektívnejší a najúčinnejší vrták pre vaše potreby.
Čas uverejnenia: 10. januára 2024